Le nettoyage de pièces
La machine de nettoyage PK est une machine à laver les pièces facile d’utilisation, dans laquelle les pièces de presses se glissent facilement par l’avant.
Les machines de nettoyage entièrement automatisées sont conçues pour faciliter la manipulation des pièces de presses. Il est possible de laver les chambres à racles, les bacs à encre et les autres pièces amovibles de presses utilisées avec tous les types d’encres, vernis, etc. La machine peut être assemblée pour nettoyer avec des solvants, des liquides écologiques, des liquides écologiques pouvant être distillés.
Les machines de lavage de pièces peuvent être assemblées spécifiquement selon vos pièces de presses.
La machine de lavage de pièces existe en deux versions « PK FrontLoad » et « PK EasyLoad ». Elles sont disponibles en trois versions:
| 1. | La machine standard sert au nettoyage avec des liquides sans solvants, comme les liquides écologiques et des liquides alcalins. |
| 2. | Pneumatique ATEX pour le nettoyage avec solvants. |
| 3. | Électrique ATEX pour le nettoyage avec solvants. |
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Le processus de nettoyage
L’opération de nettoyage simple et rapide permet aux opérateurs de presse de se concentrer sur les fonctions de préparation des presses, ce qui réduit le temps de changement et la main d’œuvre pour le nettoyage manuel.
Cycle de nettoyage en deux étapes en circuit fermé:
La série Wash & Rinse propose un processus de nettoyage automatique en deux étapes avec cuves séparées pour le nettoyage et le rinçage:
1. Le liquide/les solvants sont pulvérisés sur les pièces de la presse à haute pression. Après nettoyage, le liquide de nettoyage est renvoyé vers la cuve au travers de filtres pour réutilisation.
2. Les pièces sont rincées avec le liquide/les solvants et après rincées. Les liquides retournent à la cuve pour être ensuite réutilisés.
Les avantages
Un nettoyage avec une machine de lavage de pièces Flexo Wash, réduit les temps d’arrêt, permet une constance dans la qualité d’impression, cela dans des conditions de nettoyage et de travail saines et sécuritaires.
- Zone de nettoyage sur mesure
- Chargement ergonomique
- Manipulation minimale des pièces
- Deux cycles de nettoyage
- Tout en acier inoxydable
Solutions sur mesure
La machine de lavage de pièces peut être fabriquée spécifiquement selon les pièces de vos presses.
Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter.
Étude de cas
«Cette machine crée une incroyable différence dans le nettoyage et nous avons obtenu d’excellents résultats. »
Phillip Taylor,
Propriétaire de Franklin Web, Australie
Certifications ATEX
Certifications ATEX
Certification ATEX pour le matériel de nettoyage FLEXO WASH utilisant des solvants
Certification ATEX pour le matériel de nettoyage FLEXO WASH utilisant des solvants
La directive ATEX se compose de deux directives communautaires qui décrivent quel matériel et quel environnement de travail est autorisé dans une atmosphère explosive. ATEX tire son nom du titre français de la directive 94/9/CE: Appareils destinés à être utilisés en ATmosphères EXplosives.
Directive ATEX 94/9/CE, pour le matériel et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives.
Pour le matériel utilisé pour le nettoyage de pièces, d’anilox ou de chariots de matériel, des précautions particulières doivent être prises pour neutraliser complètement le risque d’explosion ou d’incendie dans la zone environnante.
Flexo Wash propose du matériel de nettoyage conforme à la directive ATEX 94/9/CE.
Type de protection ATEX
Tout le matériel Flexo Wash homologué ATEX est fabriqué conformément au type de protection suivant:
Atmosphères explosives entre 10 et 1000 heures/an
| II | Groupe d’appareils | Matériel électrique conçu pour être utilisé sous atmosphère gazeuse explosive, hors mines grisouteuses |
| 2G | Catégorie de matériel | Matériel adapté pour la zone 1 |
| Ex | Protection contre les explosions | |
| IIB | Groupes de gaz | Éthylène |
| T3 | Température de surface maximale | 200°C |
| Gb | Niveau de Protection du matériel (EPL) |
Identification des zones
Flexo Wash propose du matériel de catégorie II qui doit être placé dans une zone ATEX 1.
La classification attribuée à une zone particulière, sa taille et son emplacement, dépendent de la probabilité d’une atmosphère explosive et de sa persistance si tel est le cas. Les zones classées en zones (0, 1, 2 pour gaz, vapeur, brouillard) doivent être protégées contre toutes sources réelles d’incendie. Le matériel et les systèmes de protection destinés à être utilisés dans des secteurs délimités doivent satisfaire aux exigences de la directive. La zone 0 impose du matériel homologué de catégorie 1, la zone 1 impose du matériel homologué de catégorie 2 et la zone 2 impose du matériel homologué de catégorie 3. La zone 0 est la zone avec le risque le plus élevé de présence d’une atmosphère explosive.
À l’intérieur de la machine de nettoyage et des cuves, la machine sera ATEX zone 0. Autour de l’appareil, ATEX zone 1.
| Danger | Description | Exigences de produit |
| Zone 0 | L’atmosphère explosive est présente en permanence pendant de longues périodes. | Catégorie I |
| Zone 1 | 10 et 100 heures par an. | Catégorie II |
| Zone 2 | Moins de 10 heures par an. (La zone 2 est souvent dénommée comme la zone dangereuse à distance.) | Catégorie III |
Homologation ATEX
Flexo Wash collabore avec les organismes de notification suivants pour l’approbation du matériel: Les équipements Flexo Wash, sont des machines homologuées par un organisme agréé, ce qui garantit que chaque machine réponde aux critères ATEX.
Données de la machine PK EasyLoad
| PK 240 EsayLoad | PK 280 EasyLoad | ||
| Zone de nettoyage L x P x H | 2120 x 1024 x 600 mm | 2520 x 1024 x 600 mm |
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